Quan Miquel Sisó i Jordi Guimet van conjuminar forces per a crear Plasticband l’any 1978, ho van fer amb un propòsit molt concret: fabricar fleix de plàstic. Una paraula per pocs coneguda, però que designa un material que molts utilitzen assíduament, potser sense ser-ne conscients: és l’estreta cinta de plàstic que s’usa per donar el precinte final a determinats embalatges i paquets, com caixes de cartró.
Els fundadors de l’empresa no sospitaven llavors l’evolució que experimentaria la companyia, que va créixer al mateix temps que ho van fer els seus clients. Quan aquests van començar a expandir-se i a internacionalitzar-se, Plasticband va optar per iniciar-se en la fabricació de maquinària per a embalatge. Així, els seus clients ja no només compraven el fleix, sinó també la fleixadora automàtica i l’embolicadora que el col·locava per ells. Un embalatge per a la internacionalització de l’economia catalana.
Des de llavors, Plasticband ha crescut fins a convertir-se en el fabricant més ràpid en la seva categoria del sud d’Europa, i amb la previsió de tancar enguany amb una facturació de deu milions. Ara amb Jordi Guimet, fill del cofundador, com a director general, l’empresa creix fent gala especialment de tres de les seves característiques: productes fets a mida, una entrega ràpida i una tecnologia verda pròpia.
La nova planta de Plasticband, “una de les més sostenibles del sud d’Europa”, se centrarà en la producció del primer fleix totalment ecològic del mercat
I és que la sostenibilitat ha estat un eix clau per a l’empresa des de la seva fundació. Així ho assegura Guimet i ho constaten pràctiques de la companyia, com la fabricació amb plàstics reciclats. El director general explica que, “des de fa dues dècades i quan ningú els volia”, Plasticband utilitza plàstics recuperats tant d’abocadors com de la mar.
Amb la sostenibilitat com a objectiu, l’empresa va inaugurar al setembre la seva “fàbrica verda”, a Granollers. La nova planta, “una de les més sostenibles del sud d’Europa”, se centrarà en la producció del primer fleix totalment ecològic del mercat, fabricat amb material reciclat i que al seu torn és també reciclable.
Ho farà en unes instal·lacions que compten amb plaques solars, màquines de baix consum, un bon aprofitament de la llum natural i, com un altre element diferenciador, un sistema de recollida de l’aigua pluvial, que després s’utilitza a la fàbrica per als processos de producció. La posada en marxa de la nova fàbrica ha comptat amb el suport de l’Institut Català de Finances (ICF), qui ha aportat un finançament d’un milió d’euros a deu anys i interès fix. L’empresa ha finançat la resta de la inversió, d’un milió d’euros addicional.
A més de la sostenibilitat, la companyia també té entre les seves prioritats la digitalització dels processos i de la fabricació. Aquesta digitalització permet cocrear els productes amb els clients, en un context d’expansió del sector. “L’embalatge del producte i que arribi ràpidament al seu destí és cada vegada més important, i necessita que la cadena de valor estigui ben organitzada”, remarca el director general.
En la línia de la digitalització, l’eficiència i la sostenibilitat, l’empresa promou la fabricació de maquinària amb menys consum elèctric, i també de plàstic. Guimet defensa que aquest és precisament un material “indispensable” per les seves característiques: “Si gastem menys, i el que gastem prové de l’economia circular, és un molt bon producte”.
